真空滲碳爐與常規滲碳爐有何區別？
2017-09-14
常規滲碳工藝溫度受到爐子性能的影響，最高使用溫度被限制在950℃以?xún)?，然而真空滲碳爐技術(shù)的改善可以將最高使用溫度提高到1050℃。由于滲碳時(shí)碳的擴散系數隨著(zhù)溫度的提高而加快，滲碳速度可以大幅度提升，使獲得同樣滲碳深度的時(shí)間大大縮短，有利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。常規和真空滲碳的典型工藝的比較見(jiàn)下表：
采用AISI8620鋼制造重載傳動(dòng)齒輪，進(jìn)行同溫度常規滲碳和真空滲碳達到同樣有效硬化層深度試驗比較見(jiàn)下表：
可以看出，為了達到同樣的滲碳硬化深度，不僅真空滲碳較常規滲碳節約74min(生產(chǎn)周期僅為常規82%)，而且齒輪經(jīng)過(guò)真空滲碳氣淬硬化后表面仍可保持金屬本色，沒(méi)有內氧化發(fā)生，變形大幅度減小，為滲碳后期的磨削加工節省了難度和時(shí)間，質(zhì)量水平和使用可靠性成倍提高。
大量試驗數據證明，常規滲碳爐難以解決的深層滲碳質(zhì)量欠佳的問(wèn)題，低壓滲碳工藝技術(shù)其優(yōu)越性表現的十分顯著(zhù)，為廣大用戶(hù)所接受。
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