



真空滲碳爐滲碳工藝簡(jiǎn)介
工藝流程:工件入裝料臺→進(jìn)入通道罐→上升至裝卸料室后抽真空→轉移工件至滲碳室加熱工件并進(jìn)行滲碳→向下移入絕熱室后輸送至氣淬室進(jìn)冷卻→出爐。 操作要點(diǎn):
?。?)裝卸料室:裝卸料室進(jìn)入工件后,將其抽真空達6×102Pa,當該室與通道罐壓力相等時(shí),打開(kāi)真空密封閥,升降機將工件下降轉移到通道罐壓內,并傳送到滲碳室。
?。?)加熱滲碳室及滲碳工藝:
1.滲碳溫度920~970 ℃ (最高溫度達1250℃)。
2.工件在滲碳爐爐內轉動(dòng)(夾具)速度為2轉/分。
3.通過(guò)耐熱鋼噴頭向爐內脈沖交替通入噴入C3H8及N2,C3H8裂解后形成[C]+H2。(一般在強滲期通C3H8時(shí)間為1~4min,通N2擴散時(shí)間為2~6min,隨后強滲期逐漸縮短,擴散期逐漸延長(cháng),具體見(jiàn)表)。
4.滲碳過(guò)程(包括滲碳和擴散過(guò)程)采用溫度、時(shí)間、 C3H8及N2的流量和壓力四個(gè)參數控制。根據工件的技術(shù)要求,采用計算機模擬確定各項技術(shù)參數,實(shí)現滲碳過(guò)程的自動(dòng)化控制(發(fā)展動(dòng)態(tài)控制技術(shù)) 。
?。?)氣淬采用可調的(1~20)×105Pa高純N2在滲碳爐爐內形成一個(gè)冷卻通道對工件進(jìn)行冷卻。
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