



真空爐熱處理有嚴格的真空密封,大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用,水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作,采用低電壓大電流,自動(dòng)化程度高,接下來(lái)我們給大家詳細講講真空爐熱處理的優(yōu)點(diǎn):
(1)嚴格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著(zhù)非常重要的意義。所以真空爐熱處理的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結構設計中要道循一個(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔,少采用或者避免采用動(dòng)密封結構,以盡量減少真空泄漏的機會(huì )。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都設計密封結構。
(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下易氧化,因此,常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。
(3)水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種較為不利的條件下工作,保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。
(4)采用低電壓大電流:在真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時(shí),真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象。在真空熱處理爐內,嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過(guò)80一100伏。同時(shí)在電熱元件結構設計時(shí)要采取有效措施,如盡量避免有尖的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。
(5)自動(dòng)化程度高:真空爐熱處理的自動(dòng)化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內在真空爐內進(jìn)行,操作人員無(wú)法接近。同時(shí),有些動(dòng)作如加熱保溫結束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韧瓿?。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作,是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此,只有較高的目動(dòng)化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調動(dòng)。
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