大部分廠(chǎng)家都會(huì )指導操作使用，如果在使用中，確定拿不準，可致電廠(chǎng)家咨詢(xún)，我們會(huì )耐心提供技術(shù)支持和指導。
對真空爐進(jìn)行維修后，要進(jìn)行烘爐、必須對真空爐進(jìn)行真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于1000Ω。真空爐烘爐分三個(gè)階段：

①水分排出期0～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時(shí)保溫時(shí)間較長(cháng)。

②真空爐體放氣量大的溫度區一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時(shí)升溫不超過(guò)50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上。

③保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進(jìn)行保溫一段時(shí)間，升溫過(guò)快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。

(1)編制真空爐使用維護操作規程，建立真空爐運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時(shí)間，加強真空爐日常維護，掌握設備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修，并根據真空爐工作負荷和運行狀況，提前有針對性地準備真空爐修理用零部件，編制真空爐運行維護方案。如真空爐加熱元件的使用壽命長(cháng)短與工作溫度、真空爐內產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每?jì)扇赀M(jìn)行一次． 這取決于釬焊工作的類(lèi)型和使用次數。真空爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長(cháng)期閑置的真空爐在次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率:

1烘爐
   在真空爐真空度不大于2.66Pa時(shí)，加熱室通電烘爐：  
a、由室溫升溫至300℃（參考時(shí)間30分鐘），保溫60分鐘  
b、繼續升溫至550℃（參考時(shí)間30分鐘），保溫60分鐘
c、繼續升溫至800℃（參考時(shí)間30分鐘），保溫60分鐘
d、繼續升溫至1100℃（參考時(shí)間30分鐘），保溫30分鐘
e、繼續升溫至1300℃（參考時(shí)間30分鐘），保溫30分鐘注：爐子應緩慢升溫，烘爐除氣程序為參考程序，可根據實(shí)際情況重復上述過(guò)程。
2測極限真空度真空爐溫度降至50℃時(shí)，測量真空度應小于6*10-4Pa。
3測量壓升率
   爐子冷卻至室溫時(shí)，測量壓升率，應小于6.4*10-4 Pa/h
   壓升率：  △P＝（ P2—P1）×60／T（Pa／h）式中：
  P1：抽空至極限真空度，關(guān)閉閥15分鐘后的真空度（Pa）
  P2：P1之后一段時(shí)間間隔（30或60分鐘）的真空度（Pa）
  T：兩次測量的時(shí)間間隔（min）
   操作工應掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個(gè)禮拜，要空運轉一次（進(jìn)行烘爐）。 
 在真空系統檢漏時(shí)，除臨時(shí)應急維修用真空泥糊堵外，有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行真空檢漏，如沒(méi)氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點(diǎn)處，觀(guān)察真空表讀數有無(wú)變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏。找到漏點(diǎn)以后進(jìn)行維修（一般密封圈老化比較多），定時(shí)檢查真空爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、擴散泵油，如發(fā)現油遇水乳化，真空下跌，必須更換上面4個(gè)泵油，應每周檢查一次油位和油的質(zhì)量。油擴散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。 
(2)真空爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查使用后的真空爐表溫度和爐子實(shí)際溫度是否一致(定期進(jìn)行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準工作），檢查三相加熱體是否存在過(guò)熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現象。對于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超過(guò)100kW時(shí)，每相、每一個(gè)加熱區都應安裝有電流表，發(fā)現真空爐溫與儀表指示不正常，及時(shí)分析處理。 
(3)不能超負荷使用真空爐，真空爐的最高使用溫度是指元件在真空中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周?chē)臏囟?。要注意真空電熱元件本身的溫度一般比它周?chē)慕橘|(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。  
(4)要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應，尤其是銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無(wú)論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過(guò)熱而燒斷。
(5)測量真空爐溫均勻性時(shí)，應注意測溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及距加熱元件的遠近。真空爐內經(jīng)常(至少每天或每班使用前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止爐內氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構件每使用一段時(shí)間，應該進(jìn)行清理，嚴禁敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì )熔融處與保溫層發(fā)生打火，使鉬絲熔化。  
(6)真空爐子升溫后，不能突然破壞真空系統，更不可打開(kāi)真空爐爐門(mén)。注意充大氣進(jìn)去前,應關(guān)閉真空計開(kāi)關(guān),防止真空計老化。當溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氮氣。 80℃以下才能打開(kāi)爐門(mén)。
(7)冷卻系統是真空爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透，否則水溫升高造成停機。這是真空爐工作時(shí)常披忽視的問(wèn)題 當無(wú)人管理時(shí)可能會(huì )導致真空爐的重大毀壞。用生物分解化學(xué)輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內沉淀物累積， 以使水流暢通。這一般采用一種自動(dòng)裝置來(lái)完成，它可以監測水的導電性，自動(dòng)補充化學(xué)劑，沖冼水路，添加新鮮水。與附屬蒸氣過(guò)濾系統配合，這種方法還可以保證水的pH 值控制， 防止在冷卻水系統中多余礦物質(zhì)沉積。在系統工作穩定后，至少應每月一次進(jìn)行水質(zhì)試驗以防過(guò)處理或欠過(guò)理。真空爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應放在水路系統中，每年做一次重量損失檢驗以檢查處理的效果。對擴散泵的蛇形管冷卻器必須特別注意。應該經(jīng)常檢查。如果堵塞了，擴散泵將會(huì )過(guò)熱并喪失功能，而且還進(jìn)一步引起擴散泵加熱器燒毀，造成昂貴的、費時(shí)的修理。當蛇形冷卻水管堵塞時(shí)，將水路同水源斷開(kāi)，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。
(8)最關(guān)鍵是做好停電應急措施，控制柜應有電源急停裝置。必須做好停電的預防措施！碰上突然停電時(shí)可用發(fā)電機抽冷卻水,也可沖氮氣冷卻真空爐。防止真空爐因停電而超溫損壞密封圈。真空爐的循環(huán)水系統嚴禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設備冷卻水進(jìn)口處壓力：0.15～0.3MPa、流量約30m3/h。進(jìn)水溫度≤32℃、推薦用戶(hù)主水泵配揚程約50m, 流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源：0.4～0.8MPa、流量：1m3/h   。真空爐因為安裝了水溫、水壓和流量繼電器，當出現不正常情況時(shí)應能斷電，并及時(shí)報警。
(9)、真空爐的真空抽氣系統中配備與電源聯(lián)鎖的自動(dòng)閥門(mén)，在發(fā)生停電事故時(shí)能夠關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進(jìn)入爐內。

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