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對真空爐進(jìn)行維修后,要進(jìn)行烘爐、必須對真空爐進(jìn)行真空檢漏。真空爐烘爐前,可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣,正常不小于1000Ω。真空爐烘爐分三個(gè)階段:
①水分排出期0~200℃,是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期,必須檢查真空爐真空度,同時(shí)保溫時(shí)間較長(cháng)。
②真空爐體放氣量大的溫度區一般在500℃左右,因真空爐放氣量比較大,這時(shí)升溫不超過(guò)50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上。
③保溫期1200℃左右,加熱每升高100~200℃,要進(jìn)行保溫一段時(shí)間,升溫過(guò)快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。
(1)編制真空爐使用維護操作規程,建立真空爐運行記錄和修理檔案,統計運行累積工作時(shí)間,加強真空爐日常維護,掌握設備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢,及早發(fā)現故障損壞苗頭,避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修,并根據真空爐工作負荷和運行狀況,提前有針對性地準備真空爐修理用零部件,編制真空爐運行維護方案。如真空爐加熱元件的使用壽命長(cháng)短與工作溫度、真空爐內產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數量及操作情況等許多因素有關(guān),在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下,真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每?jì)扇赀M(jìn)行一次. 這取決于釬焊工作的類(lèi)型和使用次數。真空爐一般在春秋季節泄漏故障較多,長(cháng)期閑置的真空爐在次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏,真空檢漏一般采取每月一次測壓升率:
1烘爐
在真空爐真空度不大于2.66Pa時(shí),加熱室通電烘爐:
a、由室溫升溫至300℃(參考時(shí)間30分鐘),保溫60分鐘
b、繼續升溫至550℃(參考時(shí)間30分鐘),保溫60分鐘
c、繼續升溫至800℃(參考時(shí)間30分鐘),保溫60分鐘
d、繼續升溫至1100℃(參考時(shí)間30分鐘),保溫30分鐘
e、繼續升溫至1300℃(參考時(shí)間30分鐘),保溫30分鐘注:爐子應緩慢升溫,烘爐除氣程序為參考程序,可根據實(shí)際情況重復上述過(guò)程。
2測極限真空度真空爐溫度降至50℃時(shí),測量真空度應小于6*10-4Pa。
3測量壓升率
爐子冷卻至室溫時(shí),測量壓升率,應小于6.4*10-4 Pa/h
壓升率: △P=( P2—P1)×60/T(Pa/h)式中:
P1:抽空至極限真空度,關(guān)閉閥15分鐘后的真空度(Pa)
P2:P1之后一段時(shí)間間隔(30或60分鐘)的真空度(Pa)
T:兩次測量的時(shí)間間隔(min)
操作工應掌握設備泄漏變化趨勢,如真空設備連續停機一個(gè)禮拜,要空運轉一次(進(jìn)行烘爐)。
在真空系統檢漏時(shí),除臨時(shí)應急維修用真空泥糊堵外,有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行真空檢漏,如沒(méi)氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點(diǎn)處,觀(guān)察真空表讀數有無(wú)變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板,分段封堵真空管路,進(jìn)行檢漏。找到漏點(diǎn)以后進(jìn)行維修(一般密封圈老化比較多),定時(shí)檢查真空爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、擴散泵油,如發(fā)現油遇水乳化,真空下跌,必須更換上面4個(gè)泵油,應每周檢查一次油位和油的質(zhì)量。油擴散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。
(2)真空爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查,檢查使用后的真空爐表溫度和爐子實(shí)際溫度是否一致(定期進(jìn)行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準工作),檢查三相加熱體是否存在過(guò)熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現象。對于三相高溫真空爐,以及真空電阻爐容量超過(guò)100kW時(shí),每相、每一個(gè)加熱區都應安裝有電流表,發(fā)現真空爐溫與儀表指示不正常,及時(shí)分析處理。
(3)不能超負荷使用真空爐,真空爐的最高使用溫度是指元件在真空中允許的本身表面溫度,并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周?chē)臏囟?。要注意真空電熱元件本身的溫度一般比它周?chē)慕橘|(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
(4)要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應,尤其是銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸,無(wú)論是細粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小,最后過(guò)熱而燒斷。
(5)測量真空爐溫均勻性時(shí),應注意測溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式,以及距加熱元件的遠近。真空爐內經(jīng)常(至少每天或每班使用前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛,要防止爐內氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上,發(fā)生短路,甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構件每使用一段時(shí)間,應該進(jìn)行清理,嚴禁敲擊,可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除,就會(huì )熔融處與保溫層發(fā)生打火,使鉬絲熔化。
(6)真空爐子升溫后,不能突然破壞真空系統,更不可打開(kāi)真空爐爐門(mén)。注意充大氣進(jìn)去前,應關(guān)閉真空計開(kāi)關(guān),防止真空計老化。當溫度高于400℃時(shí),不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下,容易引起氧化。對于鉬加熱爐,正常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氮氣。 80℃以下才能打開(kāi)爐門(mén)。
(7)冷卻系統是真空爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透,否則水溫升高造成停機。這是真空爐工作時(shí)常披忽視的問(wèn)題 當無(wú)人管理時(shí)可能會(huì )導致真空爐的重大毀壞。用生物分解化學(xué)輔助方法處理冷卻水,目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài),減少橡皮管、蛇形管和水套內沉淀物累積, 以使水流暢通。這一般采用一種自動(dòng)裝置來(lái)完成,它可以監測水的導電性,自動(dòng)補充化學(xué)劑,沖冼水路,添加新鮮水。與附屬蒸氣過(guò)濾系統配合,這種方法還可以保證水的pH 值控制, 防止在冷卻水系統中多余礦物質(zhì)沉積。在系統工作穩定后,至少應每月一次進(jìn)行水質(zhì)試驗以防過(guò)處理或欠過(guò)理。真空爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應放在水路系統中,每年做一次重量損失檢驗以檢查處理的效果。對擴散泵的蛇形管冷卻器必須特別注意。應該經(jīng)常檢查。如果堵塞了,擴散泵將會(huì )過(guò)熱并喪失功能,而且還進(jìn)一步引起擴散泵加熱器燒毀,造成昂貴的、費時(shí)的修理。當蛇形冷卻水管堵塞時(shí),將水路同水源斷開(kāi),排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。
(8)最關(guān)鍵是做好停電應急措施,控制柜應有電源急停裝置。必須做好停電的預防措施!碰上突然停電時(shí)可用發(fā)電機抽冷卻水,也可沖氮氣冷卻真空爐。防止真空爐因停電而超溫損壞密封圈。真空爐的循環(huán)水系統嚴禁斷水!冷卻水的壓力必須按照額定壓力設備冷卻水進(jìn)口處壓力:0.15~0.3MPa、流量約30m3/h。進(jìn)水溫度≤32℃、推薦用戶(hù)主水泵配揚程約50m, 流量約30m3/h。需要水池及冷卻塔。壓縮空氣源:0.4~0.8MPa、流量:1m3/h 。真空爐因為安裝了水溫、水壓和流量繼電器,當出現不正常情況時(shí)應能斷電,并及時(shí)報警。
(9)、真空爐的真空抽氣系統中配備與電源聯(lián)鎖的自動(dòng)閥門(mén),在發(fā)生停電事故時(shí)能夠關(guān)斷抽氣管路,防止空氣和真空泵油進(jìn)入爐內。
如果您在操作和維護真空爐過(guò)程中,有任何疑問(wèn)請與我們聯(lián)系,我們會(huì )鼎力提供服務(wù)。
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